Chociaż lokalizacja w Polsce zapewnia znaczne korzyści kosztowe, wszystkie nasze linie montażowe opierają się z jednej strony na naszych wyszkolonych montażystach, ale jednocześnie na komplementarnych, częściowo lub w pełni zautomatyzowanych procesach, które gwarantują kompleksową kontrolę jakości. Wszystkie linie montażowe są projektowane „na miejscu” i wdrażane z naszym działem konstruktorskim oraz partnerami zewnętrznymi. Wszystkie linie montażowe są przeznaczone do realizacji następujących celów:
- Efektywne wykorzystanie naszych pracowników do działań kwalifikowanych (efektywność kosztowa)
- 100% identyfikowalność wszystkich części za pomocą kodu QR lub grawera
- 100% kontrola jakości za pomocą systemów testowych z kamerami lub testów mechanicznych (np. Testowanie momentu obrotowego)
- Integracja precyzyjnych procesów dodatkowych – szczególnie w przypadku lakierowanych lub montowanych grup produktowych
- Spawanie elementów z tworzyw sztucznych
- Zastosowanie smarów w elementach kinematycznych
- Laserowanie liter i znaków
- Tampo-druk lub sitodruk
- Indywidualna integracja elementów metalowych i elektrycznych
Większość produktów podlegających procesom montażowym to:
- montowane układy (kinematyka)
- Lakierowane i montowane zespoły (sterowanie układów wentylacji HVAC, panele radio-nawigacyjne i elementy sterujące)
- Duże elementy jako podzespoły od dostawców systemu (konsole centralne, elementy sterujące drzwiami, podzespoły zderzaków itp.)
- Montaż elementów mechanicznych i elektrycznych
- Częściowo i w pełni zautomatyzowane linie montażowe
- Systemy robotów z systemem kontroli kamer
- Zgrzewanie gorącym powietrzem
- identyfikowalność
- Zakup elementów montażowych